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在工業(yè)生產(chǎn)中，zyou智能電磁流量計(jì)經(jīng)常不穩(wěn)定到零。這個(gè)問(wèn)題有很多原因。根據(jù)潤(rùn)中儀器科技技術(shù)人員多年的經(jīng)驗(yàn)，主要有以下幾個(gè)因素:

1.管道中沒(méi)有充滿液體或液體中含有氣泡。客觀上流量傳感器沒(méi)有活動(dòng)，但實(shí)際上有微量活動(dòng)。

2.如果閥門(mén)長(zhǎng)期使用或液體臟污，閥門(mén)密封不完全也會(huì)導(dǎo)致零不穩(wěn)定。

3.液體電導(dǎo)率變化或不均勻，靜止時(shí)會(huì)改變零點(diǎn)，移動(dòng)時(shí)會(huì)晃動(dòng)輸出。

4.由于內(nèi)壁表面的水垢和電極的污染程度不能完全相同和對(duì)稱(chēng)，破壞了初始調(diào)零的平衡。

5.流量傳感器附近動(dòng)力設(shè)備狀態(tài)的變化(如漏電流增大)構(gòu)成接地電位的變化，也會(huì)引起智能電磁流量計(jì)零點(diǎn)的變化。

通過(guò)分析問(wèn)題，可以根據(jù)相應(yīng)的現(xiàn)象找出相應(yīng)的解決辦法。

1.首先排除檢查:檢查程序。

檢查零點(diǎn)智能電磁流量計(jì)的不穩(wěn)定過(guò)程。首先根據(jù)對(duì)流程的整體考慮進(jìn)行初步的調(diào)查判斷，然后仔細(xì)檢查，嘗試逐項(xiàng)排除故障。流程中列出的檢驗(yàn)順序的優(yōu)先原則是:

(1)通過(guò)觀察或詢(xún)問(wèn)可以理解為不需要大手術(shù)，即先易后難；

(2)根據(jù)以往的現(xiàn)場(chǎng)維修經(jīng)驗(yàn)，未來(lái)可能出現(xiàn)頻率更高、概率更大的先來(lái)后到；

(3)檢查自身所需的順序要求。如果團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)初步調(diào)查已經(jīng)確定了幾個(gè)故障的原因，也可以提前仔細(xì)檢查。

二、智能電磁流量計(jì)的傳感器根據(jù)地面不完善，受雜散電流等外界干擾:

外部干擾，如管道中的雜散電流，影響主要智能電磁流量計(jì)良好的接地保護(hù)。通常要求接地電阻小于1000，接地不要與其他電機(jī)和電器共用。有時(shí)，智能電磁流量計(jì)在良好的環(huán)境條件下可以不接地正常工作，但一旦不存在良好的環(huán)境，儀器就會(huì)出現(xiàn)故障，然后再次檢查會(huì)帶來(lái)很多麻煩。

流量傳感器附近電力設(shè)備狀態(tài)的變化(如漏電流增大)導(dǎo)致地電位的變化，電會(huì)引起智能電磁流量計(jì)零點(diǎn)的變化。

三、智能電磁流量計(jì)液體方面的原因(如液體電導(dǎo)率的均勻性、電極污染)；

液體電導(dǎo)率變化或不均勻，靜止時(shí)會(huì)改變零點(diǎn)，流動(dòng)時(shí)會(huì)晃動(dòng)輸出。因此，流量計(jì)應(yīng)遠(yuǎn)離藥液注入點(diǎn)或管道化學(xué)反應(yīng)段的下游，流量傳感器應(yīng)安裝在這些地方的上游。

如果液體含有固相，或測(cè)量管內(nèi)壁有雜質(zhì)沉積，或測(cè)量管內(nèi)壁有水垢，或電極被油脂等污染。，可能會(huì)發(fā)生零點(diǎn)變化。因?yàn)閮?nèi)壁表面的氧化皮和電極的污染程度不能完全相同和對(duì)稱(chēng)，工廠*初的枯萎所設(shè)定的平衡就會(huì)被破壞。應(yīng)采取積極措施消除污染并沉積水垢層；如果零組變化不大，也可以嘗試復(fù)位。

4.智能電磁流量計(jì)信號(hào)電路絕緣下降。

信號(hào)電路絕緣的喪失會(huì)導(dǎo)致零點(diǎn)不穩(wěn)定。信號(hào)電路絕緣損失的主要原因是充分的，是由封套絕緣損失引起的，但不能排除信號(hào)電纜及其端子絕緣的損失或損壞。有時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常惡劣，如果儀器蓋/電線接頭不慎密封，濕氣、酸霧或粉塵侵入儀器接線盒或電纜保護(hù)層。使絕緣下降。分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)檢查信號(hào)電路的絕緣電阻，用兆歐表測(cè)試。因?yàn)樾盘?hào)線比較容易，所以可以先做。流量傳感器可以做兩次:測(cè)量充滿液體的電極表面的接觸電阻，測(cè)量一管后U極的絕緣電阻。

5.分兩步檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻。

(1)從裝有液體的液體接觸電阻流量傳感器上拆下信號(hào)電纜連接，測(cè)量電極表面，用萬(wàn)用表測(cè)量每個(gè)電極與接地點(diǎn)之間的電阻。兩個(gè)電極對(duì)地的左值應(yīng)為10%-20%。第9節(jié)中的“單/電極接觸電阻的測(cè)量”將進(jìn)一步解釋。

(2)放空測(cè)量管測(cè)量電極絕緣放空測(cè)量管，用干布擦拭內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500VDC兆歐表測(cè)量各電極與地面之間的電阻，電阻必須在100mω以上。

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